接着剤ラミネート2 つ以上の柔軟な包装ウェブを結合剤を使用して融着させるプロセスです。 これらのウェブはフィルム、紙、またはアルミニウム箔で構成されています。 ウェブを接着するには、無溶剤の接着剤を印刷基材に塗布します。 次に、第 2 の基板に押し付けられ、加熱されてヒューズが作成されます。 これにより、多層積層体が得られます。 ラミネート加工は、軟包装プロセスにおいて不可欠なステップです。 ラミネートには次のような多くの機能があります。
- 光、湿気、ガスなどの外部要素から製品を保護するオーダーメイドのバリア特性を作成します。
●インクを挟んでパッケージデザインの保護に。
- 材料の強度を向上させ、引き裂きに強くなります。
ラミネートプロセスは技術的なものであり、高度なスキルを持ったオペレーターが必要となります。 オペレーターは毎朝、剥離の可能性を回避するために接着剤の QC チェックを実行します。 これには、コーティング重量と混合比のテストが含まれます。 ジョブが印刷されると、ジョブはラミネーターにロードされ、システムにチェックインされます。 オペレーターはジョブドケットを確認した後、2 番目の Web マテリアルをマシンにロードします。 この材料は、サプライヤーから受け取る前に正しく装填され、コロナ処理されていることを確認するためにテストされています。 事前に素材のチェックを行った上で、ラミネート加工用接着剤が始まります。
ラミネーターに入る前に、無溶剤接着剤と硬化剤個々の樽からバットに引き出されます。 反応を引き起こすために45度に加熱されます。 接着剤と硬化剤はラミネーターに引き込まれ、接着剤トレイで混合されます。 印刷されたリールはコロナ処理されて油分が除去され、材料が接着剤混合物の影響を受けにくくなります。 ニブローラーで材料に接着剤を均一に塗布します。 両方のウェブが機械を通して引っ張られ、加熱されたドラム上で接触し、互いに融合します。 ラミネートされた材料はすぐに冷却装置に通されて冷却され、収縮が回避されます。 完成したラミネートは次にコアに巻き付けられます。 このプロセス中、オペレーターは接着強度の定期的なチェックと、接着剤が均一に塗布されているかどうかの目視チェックを行います。
