接着プロセスの手順：表面処理：表面処理は、被着体のさまざまな特性とさまざまな状況に対して実行されます。 厳密には、一般的な方法、化学的方法、物理的方法に分けることができます。 装飾業界では、簡単な処理は主に付着物の処理です。 ほこり、油、粗い表面、湿気など。粘着性のある表面が清潔で乾燥していて、油がないことを確認します。
接着面は、浸透を確実にし、気泡をできるだけ避けるために、均一に接着する必要があります。 毛穴があるため、接着強度が大幅に低下し、脱ガムにつながります。 位置は、移動したり、加圧したり、空気を排除したり、密接に接触したりしないように、一度に位置合わせする必要があることに注意してください。
接着剤の硬化は、化学的および物理的作用によって接着剤層が固体になるプロセスです。 硬化は接着性能を得るための最後のステップであり、接着強度に大きな影響を与えます。 硬化プロセスでは、温度、圧力、および時間が硬化プロセスの3つの重要なパラメーターです。 各パラメータの変更は、接着強度に直接影響します。 （各接着剤には特定の硬化温度と時間があります）。 圧力は接着剤の拡散と浸透を促進し、被着体と密接に接触しているため、すべての接着剤にある程度の圧力が必要であると言わなければなりません。毛穴。 層は均一で、被着体の位置は固定されています。 接着剤層の硬化が完了するのは、化学反応によるものであれ、物理的作用によるものであれ、ある程度の時間がかかります。 硬化により最大の接着強度を十分に得るには、十分な硬化時間を確保する必要があります。 （これは通常、接着剤が最終粘度に達するまでの特定の時間です）。
