無溶剤コンパウンディングは、反応性コンパウンディングとしても知られる、100％固体の無溶剤コンパウンディングを使用して、無溶剤コンパウンディングマシンで2つの基板を一緒にコンパウンドする方法です。
用途の違いにより、無溶剤特殊タイプ、無溶剤・ドライコンパウンド配合タイプ、多機能配合タイプに分類されます。
専用：無溶剤配合にのみ使用できます。 ワンタイム成形には2層構造と3層構造があります。 手動ロール交換と自動ロール交換に分けられます。
組み合わせ：無溶剤調合に使用でき、コーティングユニットの切り替えが可能で、同時にオーブンの始動も可能で、乾式調合を実現します。
多機能：コーティングユニットを切り替えることにより、無溶剤のドライコンパウンド（溶剤接着剤と水接着剤）、PVDCコーティング、コールドシール接着剤位置決めコーティング、ホットメルト接着剤コーティング、逆印刷などを実現できます。
通常の乾式配合工程と比較して、無溶剤配合には以下の利点があります。
1.健康
柔軟なプラスチック包装の溶剤残留物は、消費者とオペレーターの健康に影響を与える最も重要な問題です。 業界の一部の技術者は、機器や原材料に多くの技術的改善を加えましたが、それらは溶剤残留物の量を減らすことしかできず、完全に回避することはできません。 残留溶媒の生成。 無溶剤工程は、製造工程での有機溶剤の使用を完全に回避するため、溶剤残留の問題を根本的に解決します。 したがって、無溶剤配合は健全な配合プロセスです。
2.セキュリティ
火災や爆発の事故は、主に不適切な操作や空気中の有機溶剤の過剰な濃度が原因で、国内外のフレキシブル包装メーカーで時々発生します。 無溶剤配合を採用すれば、有機溶剤の使用を完全に回避し、潜在的な安全上の問題を排除します。
3、環境保護
無溶剤の複合接着剤は完全に固体であり、有機溶剤は含まれていません。 したがって、生産作業員の健康に影響を与えることはなく、有機溶剤のゼロエミッションも達成され、大気汚染の問題を回避します。 明らかな環境保護の利点があります。
第四に、コスト削減
1.無溶剤配合のコーティング量は通常1.3〜1.8g / m2、乾式配合は2.5〜4g / m2であるため、乾式配合と比較して接着剤の消費量を約50％節約できます。 無溶剤接着剤の価格は高くなりますが、それでも全体の原材料コストを約20％削減できると見積もられています。
2.非溶剤複合プロセスは乾燥プロセスを必要としないため、エネルギー消費コストが効果的に削減されます。 計算後、無溶剤装置のエネルギー消費コストは、乾式複合装置のエネルギー消費コストの1/15です。
3.生産効率の観点から、無溶剤装置の効率は通常の乾式配合の1.5〜2倍であり、生産コストを効果的に削減します。
