過去 10 年間で、ますます多くの企業が消費者商品の硬質パッケージングを放棄し、その代わりに、その特性が消費者とブランド所有者である自社の両方に利益をもたらすことを理解して、柔軟なパッケージングを採用しました。 軟包装材を製造しているのは、異なる種類のフィルムを複数層接着。 このステップは、製品を保護するために必要な保護特性に基づいています。
そして、最終的な構成は常にブランドオーナーの要件と製品の性質に従っています。 さらに、フィルムを組み合わせるこの手順は次のように知られています。フィルムラミネート。 しかし同時に、パッケージの製造に使用される完成フィルムの製造にはさまざまな技術が使用されており、ブランド所有者はそれらが何であり、それらが製品にどのような影響を与える可能性があるかを認識する必要があります。
ここでは、完成した包装材料を作成するために異なるフィルム基材を接着するために使用される 2 つの一般的なプロセスに焦点を当てます。1 つは溶剤ベースの接着剤を使用し、もう 1 つは無溶剤接着剤を使用します。ドライラミネートにおける溶剤系接着剤の使用、液体に溶かした基材に接着剤を塗布します。 溶解した基板をオーブンで乾燥させ、残った結合材を蒸発させます。 最後に、接着剤をこの基材に塗布し、高圧および加熱ローラーを使って別の基材に貼り合わせます。 これにより、ラミネートの結合も強化されます。 無溶剤ラミネート接着剤を使用し、接着剤の製造時に溶剤を使用しません。 また、無溶剤接着剤を選択するには、この積層プロセス中に反応する 2 枚以上の基材が必要であり、乾燥コンポーネントは必要ありません。 このプロセスにより、積層ウェブが得られ、完全なロールに巻き戻されます。
