ドライラミネーションラミネートする前に液体接着剤を最初に乾燥させたものです。 接着剤は、1つの基材に塗布して乾燥させるか、ホットメルトタイプまたはフィルムとして塗布することができます。 The 溶剤ベースの接着剤 その後、他の基板と結合すると、乾燥した固体またはわずかに粘着性のある段階になります。 ボンディングは通常、高温高圧のニップ中に行われます。
温度と圧力は、接着剤が流動し、冷却してゲル化するときに瞬間的な結合を形成するのに十分です。 ドライラミネーションは、次のような幅広い製品に適用できます。asfilmからフィルムへのラミネーションフィルムからホイルへのラミネーション。
ラミネーターによって加えられる応力は、重要なもう1つのパラメーターです。 間にラミネーションプロセス基板は、巻き戻し、接着剤によるコーティング、乾燥、ニップでのラミネート、および巻き戻しを経験する可能性があります。 また、多くのアイドラーロールを通過し、プロセスを通じてフィルムを引っ張るのに必要な張力を受けます。 特定のフィルムは、ウェブの破損や裂けが発生しやすい場合があります。
適切な表面処理と適切な接着剤の選択は、長期的な結合と層間剥離の防止発生から。 接着剤が効果的に濡れて基材に接着するためには、接着剤は、コーティングされる基材の臨界表面張力よりも理想的に低い表面張力を有する必要があります。 これには、 ポリエチレン、ポリプロピレンなどの特定の低表面エネルギーフィルムのプレボンド表面処理。 最近まで、このようなフィルムの表面処理は、特にラミネーションプロセスの効率を改善することを目的としたコロナ処理に限定されていました。
