アルミ箔ラミネート における挑戦的なプロセスです無溶剤ラミネート。 多くのユーザーは、特定の問題のせいで使いこなすのが難しいと感じています。これは主に、厚さが最小限で初期接着タックが低い剛性基板としてのアルミニウム箔の性質に起因し、適切な初期接着を達成することが困難です。 アルミ箔のラミネートは通常、3 層または 4 層構造で行われます。 ユーザーには、段階的方法とワンステップ方法の 2 つの方法をお勧めします。
- 段階的手法: このアプローチでは、三層構造用接着剤ラミネート4層構造の場合は2ステップ、3ステップで行われます。 各積層の間に、完全硬化または部分硬化を適用できます。 部分硬化方法を強くお勧めします。次の層のラミネートは、前のラミネート後 2-4 時間以内に行われます。 この技術はユニークであり、裏面転写の問題を軽減し、生産サイクルを短縮し、効率を向上させるのに役立ちます。
- ワンステップ法: このアプローチには、必要な機器が利用可能な場合に、単一プロセスですべての層を積層することが含まれます。 選択したテクニックによって課題は異なる場合があります。 ユーザーと協力してきた豊富な経験に基づいて、一般的な問題に対する解決策を次に示します。
1. 複合白点: この問題は、PET (印刷フィルム) やアルミ箔のラミネートでよく発生します。アルミ箔ラミネート用接着剤一般に他の軟包装用接着剤よりも粘度が高いため、硬化プロセス中にインクの厚さが不均一になる傾向があり、白点の形成につながります。 解決策としては、接着剤の塗布量を減らすために粒子の細かい適切なインクを選択し、マシンの速度を 100-150m/min に調整し、計量ロール (40-45 度)、コーティング ロール ({{2) の温度設定を最適化することです。 }} 度）、およびラミネートロール（45-55 度）、接着特性に基づいています。
2. 接着剤の浸透（裏面転写）：硬化プロセスが遅いため、通常のアルミ箔ラミネートでは一般的であり、接着剤がアルミ箔のピンホールに浸透し、裏面転写が発生します。 解決策は、ピンホールの少ないアルミ箔を選択することです。 アルミ箔が厚いとピンホールが少なくなり、ラミネートが容易になります。 グレード A 以上、厚さ 6.5-7 μm のアルミ箔を選択してください。 ラミネート速度が遅い場合は、高粘度の接着剤または特殊な Al 接着剤を使用してください。
3. ロールの滑り: この問題は、アルミ箔/PE ラミネートで発生する可能性が高くなります。 解決策は、接着剤の塗布量を制御し、接着剤の塗布量を遅くする場合は塗布量を減らすことです。
4. 粘着特性に応じてロール圧力とロール表面を実装、調整し、巻き取り中に滑りを防ぐために適切な張力を維持します。
5. ロールソフトシワ：コアと関節領域の近くに発生する傾向があります。 解決策は、高品質のコアまたはコアに印刷版ローラーを使用することです。 巻き取りロールに大きな振動がないことを確認し、巻き取り張力とテーパを正しく制御します。 (張力が 40-50kg/全幅、テーパーが 60-80% である、幅 1000mm の材料の推奨パラメータ。
